产品概述：
由水性无机硅酸盐作为基料，与锌粉、各种助剂等组成的双组份水性无机富锌涂料。水性，无任何环境污染。干燥速度快，2小时内可涂面漆，大大缩短施工间隔和施工周期。耐高温，能连续耐400℃的高温。不受焊接和切割的影响，施工时无可燃物挥发。涂膜 耐划痕锈蚀。干膜锌粉含量高，具有优良的阴极保护作用和九游会官方站点的防腐性能。
推荐用途:
作为高性能钢结构防腐涂料，广泛适用于室内外大型钢结构件，如：管道、输电塔、油 罐、船闸、桥梁、电视塔及船舶、海岸设施、石油设备等；为经过正确表面处理的钢铁底材，在加涂适当的面漆后，干燥条件下最高可以循环耐受 450℃的温度；也可作为造船厂、重型机械厂、桥梁等钢材预处理车间底漆。
技术参数:
| 颜色 | 白色 | 光泽 | 无光 |
| 体积固体含量 | 65% | 理论涂布率 | 4.48m2/kg（以 30-40μm 干膜厚度计） |
| 实际涂布率 | 注重相应的损耗率比率 | 推荐干膜厚度 | 80-100μm |
| 闪点 | 不燃烧 | 比重 | 2.9g/cm3 |
干燥时间：
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底材温度 |
5℃ |
15℃ |
25℃ |
40℃ |
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表干（min） |
60 | 45 | 30 | 10 |
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硬干（h） |
6 | 4 | 2 | 0.5 |
| 完全固化（d） | 15 | 10 | 7 | 3 |
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最短覆涂间隔（h） |
36 | 30 | 24 | 18 |
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最长覆涂间隔*（d） |
无数制 | |||
表面处理：
涂刷前仔细清理被涂物表面，被涂物表面应彻底干燥，无油污等杂质污染。
钢铁表面：表面喷射或抛射除锈达到Sa2.5级标准；处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理；建议表面粗糙度为40-75μm。
预涂车间底漆的钢结构表面：对于含锌粉车间底漆，如果锌粉底漆发生大范围脱落，或者产生大量的锌盐，那么需要进行全面的扫砂清理；其他种类的车间底漆表面不适合涂覆，需要彻底喷砂清除。焊缝和损坏区域应该作喷砂处理，达到Sa2.5级标准。
施工条件：
底材及环境温度在5℃-40℃（温度太低，水分挥发速度慢，高摩尔比硅酸盐与锌粉反应减缓，对固化不利；温度太高，大大加速水分的挥发速度，涂层收缩太快，易发生干喷 和龟裂现象，二者均影响涂料的干燥过程和涂膜的附着力），底材温度比空气露点温度高出至少3℃，施工及干燥期间相对湿度不得超过75%，雨、雪、雾天气不适合施工，温度和相对湿度要在底材附近测量；在狭窄空间施工和干燥期间，必须保证九游会官方站点的通风。在油漆完全固化前不可接触油、化学品，不受机械损伤。当环境温度低于10℃、表干时间超过2h时，应采取提高工件温度、降低空气湿度、加强空气对流的方法解决。对于户外长时间受九游会官方站点照射温度过高的钢铁表面，尽量采取可能的措施，按涂装要求进行施工。
施工参数：
1.混合：用动力工具搅拌均匀A组分；提供持续机械搅拌的同时将粉料（B组分）慢慢地倒入液料（A组分）中，连续搅拌混合均匀，绝对不得反过来进行混合。施工时需持续搅拌油漆，以防止锌粉沉淀。
2.混合比例 A 组分：B 组分=12.5：32.5(重量比)
3.混合使用期 6h（25℃，随温度升高减少）
4.稀释（清洗）剂去离子水
施工方式：
| 无气喷涂 | 管口直径 | 0.46–0.58mm |
| 喷射而出负荷 | 15MPa | |
| 清澈水运用量 | 按膜厚及作业条件确立（一半按5%-10%的的水量设定黏度 | |
| 空气喷涂 | 管口管径 | 1.2–2.0mm |
| 排出压为 | 0.3-0.6MPa | |
| 干清水含量 | 按膜厚及施工作业要求判定（正常按 10%-20%的容量调控动力粘度） | |
| 刷涂、滚涂 | 可以在预涂、小总面积喷涂或补洞时通过 | |
| 希释剂消耗量 | 按膜厚及装修工程生活条件认定 | |
*各涂装方式技术参数仅供参考，实际操作时根据具体情况调节
系统配套性：
按照设计方案使用配套油漆或者使用以下推荐配套油漆：水性环氧云铁中间漆、水性环氧面漆、水性聚氨酯面漆等
备注：
注意：硅酸锌涂料不适合用于保护像铸铁等多孔性表面。蚀坑严重的钢板也不适合用硅酸锌涂料进行保护。所有钢材加工如切割、火焰灼烧、电焊、打磨等工序建议在表面处 理之前完成。在没有涂覆面漆以前，涂层不适合接触酸性或者碱性化学物质。
稀释：配九游会官方站点涂料一般不用稀释，可直接进行喷涂。当在高温或九游会官方站点直射下进行施工时， 为增加涂料的适用期和流平性，应加入适当的蒸馏水进行稀释，蒸馏水的加入量一般不超过混合后涂料量的 3%。
使用温度：用作高温设备绝缘层下的防腐蚀保护涂层，在降温期间必须避免任何水汽渗 入，以免温度升高产生“湿腐蚀”。潮湿环境下使用温度，非盐水：最大 60℃。对于使用尚不足一个月的涂膜表面，决不能用含盐热水冲洗及（低压）蒸汽清洗。
高温使用：为避免涂膜开裂，保持最大干膜厚度在 40-50μm 至关重要。在使用环境中有温度突变的情形下尤其如此。（干膜厚度范围未考虑 ISO19840 中列出的表面粗糙度导致的腐蚀因素。）
重涂：推荐水性无机硅酸富锌底漆的涂层干膜厚度为 80-100μm，不宜超过 150μm，涂层太厚，在干燥过程中易发生龟裂；涂层太薄，会降低使用寿命。作为长效防腐底漆使 用时，涂层厚度控制在 60-80μm 为宜，一般分两道涂装，第一道的干膜厚度为 30-50μm，为提高工作效率，可在表干（通常为 5-30 分钟）后或采用湿碰湿的方法进行第二道喷涂，最终达到要求的总干膜厚度。第二道的喷涂间隔可以无限延长，但喷涂前表面 必须清洁、不含杂质，若有锌盐等杂质可采用人工或轻微喷砂的方法清除。当钢板温度 超过 38℃，第二层涂料不可能将第一层润湿，无法进行第二道涂装，在这种条件下，可采用单层涂装就可以达到所需的干膜厚度的方法。当用做单层涂装体系时，涂层厚度控 制在 100-120μm 为宜。水性无机硅酸富锌底漆作为底漆与其他涂层进行配套时，由于富锌涂层含有大量的活性锌粉，表面疏松多孔，为防止气泡的产生，常常在富锌底漆上 先进行一道薄涂，对涂层表面进行封闭或者采用专用的环氧连接漆进行封闭。
涂装缺陷：如果涂层出现漏涂、损坏等缺陷不及时处理，表面将发生锈蚀，影响防腐效 果。干喷能引起涂层间的附着问题，如有干喷现象，在喷第二道之前，对第一道涂层进 行砂纸打磨或轻微喷砂等是十分必要的。
储存包装：
储存：根据 HG/T 2458-1993 标准储存于密闭、干燥、遮阳处，远离热源和火源；在 25℃ 下可保存 12 个月。
包装规格：A 组份 12.5kg/桶，B 组份 32.5kg/桶
